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    橋梁承臺(tái)加固處理

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     1   橋梁概況

       臺(tái)河溝橋?yàn)楹颖迸c北京房山區(qū)交界處的一座鄉(xiāng)村公路跨河橋,該橋長(zhǎng)22m,結(jié)構(gòu)形式為2-7.5m的鋼筋混凝土寬腹T梁橋,橋面寬度5.0+2×0.25m,重力式橋臺(tái),單柱墩。建成年代1990年,荷載等級(jí)汽車-10。

      2 橋梁存在問題

       該橋2010年以前為常年有水狀態(tài),以后逐漸枯竭。2013年5月,該河道露底,墩柱承臺(tái)整體浮出水面,承臺(tái)長(zhǎng)3m,寬3m,高1.2m。養(yǎng)護(hù)人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)承臺(tái)四面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫,開裂嚴(yán)重,并及時(shí)上報(bào)。經(jīng)檢測(cè),大裂縫寬至2mm,位于承臺(tái)上游迎水面;主要裂縫寬度多集中在在0.2~1.0m之間,深度大多已透過保護(hù)層,接近主筋位置,裂縫表面呈不規(guī)則幾何形狀。

      3 病害原因分析

       通過查閱以前的施工文件,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況的調(diào)查分析,認(rèn)為造成該情況的要原因是:

       (1) 承臺(tái)混凝土施工質(zhì)量控制不嚴(yán)格。體現(xiàn)在混凝土表面掛漿、淺蜂窩、麻面較多,分層澆筑界限明顯。

       (2) 混凝土中存在堿骨料反應(yīng)。鑿開裂縫處混凝土,發(fā)現(xiàn)混凝土石子周圍出現(xiàn)乳白色反應(yīng)環(huán),裂縫中夾雜有黑色的堿硅凝膠,屬于明顯的堿骨料反應(yīng)。

       因素

         (1)在混凝土施工中完成后,易使河中的水進(jìn)入混凝土淺表層裂縫,在自然環(huán)境反復(fù)凍融的影響下,造成混凝土開裂。
       根據(jù)取得的混凝土塊料分析,承臺(tái)混凝土的骨料存在堿含量超標(biāo)的情況。而在臺(tái)河溝橋的建成年代,混凝土單方堿含量的控制并不嚴(yán)格,因此出現(xiàn)此種情況并不意外。堿骨料反應(yīng)一般認(rèn)為是含有氧化鎂、硫酸鹽的骨料遇水緩慢膨脹而破壞混凝土結(jié)構(gòu)的一種現(xiàn)象,這類病害的發(fā)展是由表及里的,與外界潮濕空氣由表面通過毛細(xì)孔逐漸滲入有關(guān)。臺(tái)河溝橋承臺(tái)所處的水環(huán)境給這種病害的出現(xiàn)提供了外在的便利條件,導(dǎo)致了承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)病害的產(chǎn)生。

      4 處理措施

       現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè),橋梁中墩墩頂、支座、橋面高程等均未發(fā)現(xiàn)偏移或異常變位。因此,設(shè)計(jì)單位提出了對(duì)舊承臺(tái)做混凝土套箍,并在承臺(tái)表面橫向采用兩道混凝土“扁擔(dān)梁”的方式進(jìn)行加固的處治方案。

      5 加固方案

      5.1 對(duì)舊承臺(tái)混凝土植筋,綁扎新的鋼筋骨架,順橋方向前后均加寬30cm;橫向左右各加寬1m,在橫向加寬50cm位置預(yù)埋4束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉鋼束;承臺(tái)加高20cm。

      5.2 承臺(tái)混凝土套箍完成后,施做鋼筋混凝土“扁擔(dān)梁”,張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。

      5.3  承臺(tái)加固示意圖

      6   施工工藝及要求

      6.1  施工季節(jié)為河道枯水期,采用土袋圍堰,并抽盡圍堰內(nèi)存水。

      6.2 承臺(tái)基礎(chǔ)為巖石,根據(jù)施工范圍,清理出作業(yè)空間并保持干燥。

      6.3 根據(jù)檢測(cè)出的承臺(tái)混凝土裂縫深度,標(biāo)刻出承臺(tái)四周已開裂的混凝土的范圍。人工使用風(fēng)鎬將承臺(tái)表面劣化的混凝土清除(厚度不小于3cm),露出堅(jiān)實(shí)的混凝土面。

      6.4 錨筋施工

       (1) 設(shè)計(jì)植筋為Φ18Ⅱ級(jí)螺紋筋,錨固膠采用愛牢達(dá)XH111A/B。

       (2) 植筋施工方法

       1) 彈線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量,錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,標(biāo)注出植筋位置。

       2)鉆孔。用沖擊鉆鉆孔,成孔直徑為22mm,孔深不小于10d(180mm)。鉆孔過程中,鉆頭始終與鉆進(jìn)面保持垂直。

       3)清理鉆孔。先用硬毛刷伸至孔底,來回反復(fù)抽動(dòng),將灰塵、碎渣帶出,再用高壓干燥空氣吹出孔內(nèi)浮塵,吹完后用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。

       4)注膠。將錨固膠灌注于鉆孔中,灌注量不小于孔深的3/4。

       5)插入錨筋。錨筋插入前須清除表面污物,插入深度要達(dá)到孔底。將孔口溢出的錨固膠清理干凈,先用鋼刷清除,再用丙酮擦干、拭凈。

       6)固化養(yǎng)護(hù)。植筋膠在常溫下完成固化,固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于48小時(shí)。其間,避免擾動(dòng)錨固鋼筋,孔位周圍保持干燥。

       7)植筋抗拔力檢測(cè)。在承臺(tái)次要部位,按施工要求選取3組植筋進(jìn)行拉拔檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。當(dāng)拉拔試驗(yàn)鋼筋屈服強(qiáng)度大于300Mpa時(shí),鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,繼而拉斷,則證明植筋抗拉拔強(qiáng)度合格。

      6.5 承臺(tái)混凝土套箍施工

       (1) 按設(shè)計(jì)要求綁扎套箍鋼筋骨架,并與植筋連接牢固。

       (2) 預(yù)埋設(shè)“扁擔(dān)梁”預(yù)應(yīng)力管道及鋼束,預(yù)設(shè)承臺(tái)套箍與“扁擔(dān)梁”相連的預(yù)留筋。

       (3) 澆筑承臺(tái)套箍混凝土。

       1)混凝土材料要求:混泥土單方堿含量小于3kg,抗凍融F>200,抗?jié)B大于S6級(jí),抗壓強(qiáng)度等級(jí)C30。

       2)混凝土澆筑采用分倉整體澆筑,縮短澆筑間隔時(shí)間,充分振搗,外露面保持光滑,平整。

       (4) 承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)?;炷帘砻娌捎煤駸o紡布苫蓋,在整個(gè)養(yǎng)生期間灑水養(yǎng)生,保證溫濕度要求,養(yǎng)生期不少于14天。

      7   施工觀測(cè)
       為確保工程質(zhì)量,在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn),對(duì)承臺(tái)套箍縱橫向位置、頂面高程及“扁擔(dān)梁”預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前后的變化進(jìn)行監(jiān)測(cè),便于隨時(shí)掌握控制施工狀況,能夠及時(shí)采取處置措施。

      8結(jié)束
       通過加包混凝土套箍,增強(qiáng)了墩柱承臺(tái)的穩(wěn)定性和抗侵蝕能力,張拉“扁擔(dān)梁”預(yù)應(yīng)力束,加強(qiáng)了新舊承臺(tái)的連接,提高了承臺(tái)的加固整體效果。臺(tái)河溝橋于2013年7月初開始施工,8月中旬完成加固工作。經(jīng)過1年多的觀察,承臺(tái)混凝土未出現(xiàn)裂縫,亦未發(fā)現(xiàn)新的侵蝕現(xiàn)象,說明加固方案和施工工藝控制是有效的。這為今后類似橋梁病害的治理提供了一定的借鑒。




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